邱成優勢供應ruko鉆頭

德國進口ruko鉆頭B009/080

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三菱金屬材料(美國)公司的銑削和鉆削部高級生產經理Larry Brenner建議：應盡量在鉆頭旋轉的機床(如加工中心)上使用微鉆，他指出，加工中心的主軸能給予鉆頭正確的中心線定位，而車床上工件的偏心會導致鉆頭撓曲。因此，假如在車床上使用微鉆，則必須把每個影響同心度的因素事先調整好，特別對硬質合金鉆頭更要注意，因其不能適應彎曲變形。

假如在車床上使用微鉆，把刀具轉塔的安裝孔重新鏜一刀，并且使用可調式鏜孔刀夾，以便把鉆頭和工件的同心度調至狀態。

Brenner進一步指出，要把刀夾的跳動降至小限度。為此，應熱縮性刀夾，其次是液壓刀夾。要求刀夾套筒端面處的大跳動值在0.005～0.0076mm范圍內。

任何鉆頭工作時，開始幾轉至關重要。因為開始切削時，鉆頭承受偏心力。此外，工件表面的不規則形狀會引起橫向滑步，導致刀具彎曲、折斷，或者至少是增大孔的偏差。

對于直徑3mm以下的鉆頭，三菱公司建議先用剛性好的定心鉆打一個深度為1～2倍直徑的初始孔。定心鉆的鉆尖頂角應等于或大于終鉆孔的微鉆頂角。若定心鉆的頂角較小，則隨后微鉆切入時，兩切削刃比先接觸工件，容易引起崩刃。

如果不用定心鉆，則可采用這樣的方法：使微鉆開始切入時的進給量遠低于隨后的正常進給量。例如鉆頭直徑1.613mm，孔深12.7mm，正常進給量規定為0.0508mm/r，開始用0.0127mm/r的進給量推進0.254mm，也可推進到刃帶開始接觸工件，然后再轉為正常進給。這種辦法同樣可防止鉆頭滑步。

Brenner指出，微鉆使用中的另一挑戰是要盡量提高轉速，以發揮生產潛力，但就大轉速規范而言，鉆頭往往走在機床的前面。有的機床在其轉速下運行，仍未達到微鉆的切削速度。例如直徑為1mm的鉆頭，切削速度達到91.44m/min，要求機床主軸轉速達到28000r/min。

被加工材料的硬度，對于確定微鉆切削速度和進給量的初始推薦值有很大影響。例如，M.A.Ford公司推薦：用直徑為1.32mm的整體硬質合金鉆頭加工1018低碳鋼(20HRC)時，其切削速度選用91.44m/min，進給量選用0.038mm/r。但是該鉆頭加工塑料和合成材料時，切削速度可達198.12m/min，進給量達0.127mm/r。加工難加工材料(如鎳基合金、鈦合金)時，切削速度僅為15.24～18.29m/min，進給量僅為0.0305mm/r。